 |
FMEA |
 |
|
Failure Mode & Effects Analysis(FMEA) تجزيه و تحليل عوامل شكست و آثار آن هدف FMEA پيشگيري از وقوع مشكل (شكست)در يك فرآيند يا محصول است اين روش بر جلوگيري از بروز عيب و نقص ،افزايش ايمني و افزايش رضايت مشتري تمركز دارد به عبارت ديگرFMEA باعث كاهش دوباره كاري ها و اقدامات اصلاحي در فرآيندميشود در واقع FMEA روشي براي شناسايي ضايعات احتمالي قبل از وقوع آنها به منظور سياست پيشگيري مي باشد. اين تكنيك اساساً يك تجزيه و تحليل كيفي است كه خطا ها و مشكلات بالقوه را در سيستم ، طرح محصول،فرآيندهاي توليد محصول و ارائه خدمات تعريف كرده آنها را شناسايي و بر طرف ميكندواز رسيدن نتيجه خطا به مشتري جلوگيري خواهد كرد انواع مختلف FMEAعبارتند از: 1-تجزيه وتحليل عوامل شكست وآثار آن در سيستم 2-تجزيه و تحليل عوامل شكست در طراحي محصولات 3-تجزيه و تحليل عوامل شكست در فرآيندهاي توليد 4-تجزيه و تحليل عوامل شكست و آثار آن در ارائه خدمات هدفFMEA : هدف از اجراي FMEAبه حداقل رساندن ريسك خرابي در طراحي سيستم بر اساس نيازها و خواسته هاي مشتري است اين نيازها و خواسته ها ميتواند برگرفته از QFD(مشتري مداري)باشد. FMEAبا بهينه سازي و محصولات باعث كاهش مبالغ زيادي از هزينه ها ميشود در نتيجه فرآيند توليد هرگز با بحران هاي بي موقع (در مرحله پاياني)روبرو نميشود و نيازي به اصلاح مجدد ندارد يكي از مهمترين ويژگيهايFMEAمساله شاخص بودن اين روش است اين خصوصيت به معناي انجام عمل پيشگيرانه قبل از وقوع حادثه است تا بعد از آن FMEAيك روش استقرايي(رسيدن از جزءبه كل است كه براي مطالعه نظام مند نقص هاي اجزاءيك سيستم و اثرات احتمالي آنها به كار ميرود اين روش با يك فرآيند وزن دهي به فاكتورهاي اهميت يا شدت (وخامت)خطاSeverity،احتمال وقوع خطا Occuranceو احتمال كشف خطاDetectabilityميزان بروز فراواني و كنترل آن راتخمين ميزند و سپس اقدام اصلاحي را معرفي ميكندو بعد جهت رفع آن برنامه ريزي خواهد گرديد ونيز از اين روش براي تشخيص محل ها ي قابل اصلاح و تعمير ،تشخيص موارد مورد نياز جهت پشتيباني از سيستم ،نحوه نگهدار ي و جايگزيني دستگاهها استفاده مي گردد براي انجام دادن اين كار بايد اولويتها را در نظر گرفت شناخت اولويتها و اعتماد به روش كار داراي اهميت به سزايي است در تشخيص اين اولويتها سه موضوع مهم (شدت ،ارزيابي و سنجش نتيجه شكست (البته اگر به وقوع بپيوندد)را بايد در نظر گرفت براي آناليز فرآيند سه گام وجود دارد 1- شدت آثار 2- ارزيابي 3- سنجش نتيجه شكست اندازه نمره اولويت خطر پذيري (ضريب اولويت ريسك)RPN از حاصلضرب سه عامل اهميت ،احتمال وقوع و احتمال كشف به دست ميآيد RPN=S*O*D با توجه به سيستم اولويت دهي اقدامات اصلاحي براي كاهش ريسكهاي موجود در طراحي و توليد يك محصول يا خدمات جديد توصيه مي گردد RPNبه تنهايي هيچ معنايي ندارد بلكه فقط معياري براي رتبه بندي خرابي هاست كاهش اين عدد از طريق كاهش رتبه شدت ،كاهش رتبه وقوع كاهش رتبه شناسايي و يا تركيبي از هر سه ممكن است تعيين درجه هر يك از سه عامل فوق الذكر نياز به يك همفكري سازمان دهي شده و كار گروهي سيستماتيك دارد بنابراين اجراي روش FMEAيك كار گروهي است و بايستي به صورت تيمي انجام شود فعاليت اين گروه بايد مختلط بوده و داراي تخصص هاي مختلف باشند و ميزان آشنايي آنها با محصول يا فرآيند متفاوت از يكديگر باشد اجراي FMEAبرعكس بسياري از ديگر شيوه هاي بهينه سازي كيفيت نياز به آمار گيري پيچيده بهترين تعداد براي تشكيل FMEAبين 4تا 6 نفرميباشد رهبر گروه كنترل كننده و تصميم گيرنده نهايي نيست بلكه وظيفه آسان سازي فرآيند را بر عهده دارد ده گام براي اجراي FMEA : 1-دوره مرور فرآيند،محصول وطراحي 2ـشناسايي الگوهاي شكست بالقوه 3ـ فهرست كردن آثار بالقوه الگوهاي شكست 4ـتعيين درجه اهميت /شدت براي هر اثر 5ـتعيين درجه وقوع براي هر الگوي شكست 6ـاختصاص يك درجه تشخيص براي هر الگوي شكست 7ـ اختصاص نمره اولويت خطرپذيري براي هر الگوي شكست (تعيين نمره RPN) 8- تشخيص اولويتهاي الگوي شكست 9ـاقدام لازم براي حذف يا كاهش الگوهاي شكست 10ـمحاسبه مجددRPNبهد از كاهش و يا از بين بردن آثار الگوي شكست بالقوه |
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
نوشته های پیشین |
|
|
84/07/01 - 84/07/30 84/05/01 - 84/05/31 84/04/01 - 84/04/31 84/03/01 - 84/03/31 84/02/01 - 84/02/31 84/01/01 - 84/01/31 83/12/01 - 83/12/30 83/11/01 - 83/11/30 |
||